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1、PLC、觸摸屏plc，可完成手動(dòng)式和自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成合模、排氣管、溫度控制、硫化橡膠記時(shí)、警報(bào)、開模卸壓等作用；觸摸顯示屏適度表明熱板各加溫區(qū)的溫度。

2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質(zhì)密實(shí)度的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋而成；液壓油缸的密封性方式為YX型密封環(huán)。

3、熱板鍋邊選用液壓機(jī)全自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)液壓缸的功效下熱板兩邊的墊塊另外勝??；熱板兩邊設(shè)有防墊塊重合設(shè)備。

4、熱板的每一個(gè)加溫區(qū)都設(shè)有一組調(diào)整溫度的閥組，在PLC的操縱下，確保熱板的每個(gè)加溫區(qū)溫度勻稱一致。

5、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：應(yīng)用世界各國品牌的液壓系統(tǒng)，在PLC的操縱下，可完成全自動(dòng)：合模、排氣管、開模卸壓。

6、機(jī)械設(shè)備同歩均衡組織：在服務(wù)平臺(tái)的下邊有一圍繞發(fā)電機(jī)組的同歩軸，軸的兩邊設(shè)有齒條，確保服務(wù)平臺(tái)水準(zhǔn)升降機(jī)。

7、合模導(dǎo)向性設(shè)備：在下墊臺(tái)的兩邊設(shè)有合模導(dǎo)向性設(shè)備，框板與服務(wù)平臺(tái)安裝導(dǎo)向性座，導(dǎo)向性座生產(chǎn)加工斜坡，可根據(jù)對(duì)接扣件調(diào)節(jié)斜坡間距。

8、開模助推組織：開模時(shí)建在服務(wù)平臺(tái)下邊的四個(gè)液壓缸姿勢，將服務(wù)平臺(tái)強(qiáng)制拉掉，避免黏鍋開不開模狀況。