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一：準(zhǔn)備工作：1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作：3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。4熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。5硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。二：液壓系統(tǒng)1液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。2定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。3機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)：1主機和控制箱要有可靠的接地，2各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。注意事項：操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具較小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時應(yīng)切斷總電源。運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動?？哲囋嚈C時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。